

產品介紹一、 用途
1. 黑色金屬表面生銹的鋼結構,鋼板,鋼件等的防腐
2. 除銹等級差不易除銹的鋼結構件,鑄鐵件,鋼部件,零件等
3. 維護工程中無法噴砂或難以除銹除層工程維修項目
4. 水泥表面的保護用漆
5. 水下工程
二、 特點
1. 滲透金屬基材孔隙銹蝕內部,封閉銹蝕部,達到超強防銹性能。
2. 覆蓋各類舊漆并與各類舊漆銹斑結合力好,附著力強,達到超強封銹能力
3. 封銹防銹涂料具有極強的滲透作用,不需將舊面漆或底漆鏟除,能產生新防銹膜層,起到重防銹效果
4. 操作簡單、方便,不需添加任何催化劑,節省維修成本,省時省力
5. 不含催化劑,不含重金屬(無鉛、無鉻),屬環保綠色涂料
6. 耐水性強。
三、 技術指標
技術參數:
|
顏色 |
銀鋁灰色,平整光亮 |
|
化學成分 |
聚亞氨酯 |
|
密度 |
1.15 |
|
粘度(涂-4杯), |
25S |
|
固體含量%≥ |
70 |
|
表干h |
4 |
|
完全固化 |
24h,一周后達到最近防銹性能 |
|
柔韌性,mm(GB/T 1731-1991) |
1 |
|
耐鹽霧性,1000h(D.F.T=80 μm) |
St1級除銹鋼板上通過 |
|
耐鹽水性,20 d (D.F.T=80 μm) |
St1級除銹鋼板上無變化 |
|
硬度(GB/T 6739-1996),鉛筆H≥ |
4 |
|
耐溫 |
無龜裂、無起殼 |
|
理論涂布量 |
|
|
在水中的溶解度 |
不溶解 |
|
溶解性 |
易溶于酯類類,酮類和芳香烴類溶劑 |
|
保質期 |
1年 |
|
固化機理 |
吸濕固化 |
物理特性:
|
耐磨性(落砂法)(SY/T0315) |
> |
|
沖擊強度(GB/T 1732-1993),kg.cm≥ |
50 |
|
抗彎曲性(SY/T 0315) |
≥1.5J |
|
凹痕 |
14Mpa/30min無凹痕 |
|
抗壓力 |
>86.2Mpa |
|
與金屬的粘結強度(GB/T 9286-1998) |
24.9Mpa |
|
與水泥的粘結強度(GB50152) |
≥裸鋼筋與混凝土之間粘結強度的80% |
|
延伸率 |
79% |
|
可延燒燃性 |
自我阻燃 |
四、 檢測結果 :
檢 驗 結 果
該檢驗結果由中國船舶工業非金屬材料技術檢測中心分別對七組檢材檢測結果:
|
序 號 |
檢 材 狀 況 |
封 銹 工 藝 |
檢 測 項 目 |
檢 測 方 法 |
檢 驗 結 果 |
|
1 |
帶銹切割鋼板 氧化層厚度20~40μm |
手工除銹后留有薄銹 噴封銹防銹涂料膜厚100~140μm |
鹽霧試驗 1000 hr |
GB/T 1771-1991 |
無起泡、無生銹,漆膜完好 |
|
2 |
帶有70~90μm舊氯化橡膠 涂料鋼板 |
經砂紙打磨 噴封銹防銹涂料膜厚80~100μm |
鹽霧試驗 1000 hr |
GB/T 1771-1991 |
無起泡、 有三處1~2mm點銹 |
|
3 |
帶銹切割鋼板 氧化層厚度20~40μm |
手工除銹后留有薄銹 噴封銹防銹涂料膜厚100~140μm |
耐3% NaCl (20天) |
GB/T 1763-1979 |
無起泡、無生銹、無剝落,漆膜完好 |
|
4 |
帶有10~20μm防銹涂料鋼板 (表面已出銹) |
經砂紙打磨 噴封銹防銹涂料膜厚80~100μm |
耐3% NaOH (2天) |
GB/T 1763-1979 |
無起泡、無生銹、無剝落, 輕微變色 |
|
5 |
帶有10~20μm防銹涂料鋼板 (表面已出銹) |
經砂紙打磨 噴封銹防銹涂料膜厚80~100μm |
耐3% HCl (2天) |
GB/T 1763-1979 |
無起泡、無生銹、無剝落,漆膜完好 |
|
6 |
帶銹切割鋼板 氧化層厚度20~40μm |
手工除銹后留有薄銹 噴封銹防銹涂料膜厚100~140μm |
冷熱交變試驗 (10個周期) |
按 |
無起泡、無生銹、無開裂,漆膜完好 |
|
7 |
帶20~40μm 環氧涂料鋼板 |
經砂紙打磨 噴封銹防銹涂料膜厚70~90μm |
人工老化 (860 hr) 級 |
GB/T 1865-1997 |
失光率4級 變 色5級 粉 化1級 其他無變化 |



